溫州市VOC控制技術(shù)指導(dǎo)意見
關(guān)于印發(fā)工業(yè)涂裝等3個行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）控制技術(shù)指導(dǎo)意見的通知
各縣（市、區(qū)）生態(tài)環(huán)境分局、功能區(qū)環(huán)保局：
為推進(jìn)七類行業(yè)整治和揮發(fā)性有機物治理工作，市生態(tài)環(huán)境局組織編制了《溫州市工業(yè)涂裝行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）控制技術(shù)指導(dǎo)意見》、《溫州市包裝印刷行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）控制技術(shù)指導(dǎo)意見》和《溫州市制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）控制技術(shù)指導(dǎo)意見》，現(xiàn)將上述技術(shù)指導(dǎo)意見印發(fā)給你們參考。
附件：1.溫州市工業(yè)涂裝行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）控制技術(shù)指導(dǎo)意見
2.溫州市包裝印刷行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）控制技術(shù)指導(dǎo)意見
3.溫州市制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）控制技術(shù)指導(dǎo)意見
溫州市生態(tài)環(huán)境局
2019年4月12日
溫州市工業(yè)涂裝行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）控制技術(shù)指導(dǎo)意見
為推進(jìn)我市工業(yè)涂裝行業(yè)VOCs污染整治工作，特制定工業(yè)涂裝行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）控制技術(shù)指導(dǎo)意見。
一、源頭控制
1、優(yōu)先使用環(huán)境友好型原輔材料。使用水性、高固體份、粉末、紫外光固化（UV）涂料等，水性涂料需符合《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 水性涂料》(HJ2537-2014)的規(guī)定。木質(zhì)家具制造行業(yè)，推廣使用水性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代比例達(dá)到60%以上；全面使用水性膠粘劑，到2020年底前，替代比例達(dá)到100%。
2、采用先進(jìn)涂裝工藝。推廣使用靜電噴涂、高壓無氣噴涂、自動輥涂等涂裝工藝，鼓勵企業(yè)采用自動化、智能化噴涂設(shè)備替代人工噴涂；平面板式木質(zhì)家具制造領(lǐng)域，推廣使用自動噴涂或輥涂等先進(jìn)工藝技術(shù)。
二、廢氣收集
1、采用密閉罩、外部罩等方式收集廢氣的，吸風(fēng)罩設(shè)計應(yīng)符合《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》（GB/T16758-2008），外部罩控制風(fēng)速符合《局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范》（AQ／T4274）相關(guān)規(guī)定，其最小控制風(fēng)速不低于0.3m/s。
2、生產(chǎn)線采用整體密閉的，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次／h，車間采用整體密閉的（如烘干、晾干車間、流平車間等），車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次／h。
3、噴漆室采用密閉、半密閉設(shè)計，除滿足安全通風(fēng)外，噴漆室的控制風(fēng)速（在操作人員呼吸帶高度上與主氣流垂直的端面平均風(fēng)速）應(yīng)滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2006）要求，在排除干擾氣流情況下，密閉噴漆室控制風(fēng)速為0.38-0.67 m/s，半密閉噴漆室（如，軌道行車噴漆）控制風(fēng)速為0.67-0.89 m/s。靜電、UV涂料噴等可采用半密閉噴漆室收集廢氣，控制風(fēng)速參照密閉噴漆室風(fēng)速要求。
4、噴涂工序應(yīng)配套設(shè)置纖維過濾、水簾柜（或水幕）等除漆霧預(yù)處理裝置，預(yù)處理后達(dá)不到后續(xù)處理設(shè)施或堵塞輸送管道的，需進(jìn)行進(jìn)一步處理。
5、溶劑型涂料、稀釋劑等的調(diào)配、存放等應(yīng)采用密閉或半密閉收集廢氣，防止揮發(fā)性有機物無組織排放。
6、所有產(chǎn)生VOCs的密閉、半密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓，并設(shè)置負(fù)壓標(biāo)識（如飄帶）。
三、廢氣輸送
1、收集的污染氣體應(yīng)通過管道輸送至凈化裝置，管道布置應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。
2、凈化系統(tǒng)的位置應(yīng)靠近污染源集中的地方,廢氣采用負(fù)壓輸送，管道布置宜明裝。
3、原則上采用圓管收集廢氣，若采用方管設(shè)計的，長寬比例控制在1:1.2-1:1.6為宜；主管道截面風(fēng)速應(yīng)控制在15m/s以下，支管接入主管時，宜與氣流方向成45°角傾斜接入，減少阻力損耗。
4、半密閉、密閉集氣罩與收集管道連接處視工況設(shè)置精密通氣閥門。
四、廢氣治理
VOCs治理技術(shù)的選擇需要綜合考慮廢氣濃度、排放總量、風(fēng)量等因素。使用粉末等無溶劑涂料的企業(yè)，無需配套建設(shè)VOCs處理設(shè)施；使用水性涂料、濃度低、排放總量小的企業(yè)，可采用活性炭吸附、光氧化催化、低溫等離子等處理技術(shù)；年使用溶劑型涂料（含稀釋劑、固化劑等）20噸以下的企業(yè)，廢氣處理可采用光催化氧化/低溫等離子+活性炭吸附等組合技術(shù)；年使用溶劑型涂料（含稀釋劑、固化劑等）20噸及以上的企業(yè)，非甲烷總烴處理效率應(yīng)滿足《工業(yè)涂裝工序大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB33／2146-2018）要求，可采用吸附濃縮+燃燒等高效處理技術(shù)。
1、漆霧預(yù)處理。采用纖維過濾、水簾柜（或水幕）等預(yù)處理措施去除漆霧的，去效率要達(dá)到95%以上，若預(yù)處理后廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，可采用過濾或洗滌等方式再次處理。水簾、水幕或洗滌方式處理廢氣的，需要配套設(shè)置水霧去除裝置。
2、活性炭吸附。適用于低濃度VOCs處理，吸附設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計，處理效率不低于90%。采用顆粒狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.60m/s；采用纖維狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速宜低于1.20 m/s。進(jìn)入吸附系統(tǒng)的廢氣溫度應(yīng)控制在40℃以內(nèi)。
3、催化燃燒（CO）。包括蓄熱式催化燃燒（RCO），適用VOCs排放量較大的企業(yè)，高濃度廢氣可直接進(jìn)入催化燃燒；低濃度廢氣可采用吸附濃縮燃燒。進(jìn)入催化燃燒前有機物濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%，當(dāng)廢氣中的顆粒物含量高于10mg/ m3時，可采用過濾等方式進(jìn)行預(yù)處理，燃燒裝置處理效率不低于97%，蓄熱催化燃燒室溫度應(yīng)控制在300-500℃，氣體停留時間不小于0.75s，爐體外表面溫度須小于 60℃。
4、光催化氧化。適用于低濃度VOCs廢氣處理，光催化氧化處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置電壓、電流顯示器和銘牌，銘牌上需明確設(shè)施處理效率、廢氣在設(shè)施中停留時間（一般情況下應(yīng)大于2s）、所用催化劑種類、負(fù)載量以及燈管類型、數(shù)量等參數(shù)。每組燈管需單獨設(shè)置一套鎮(zhèn)流器，鎮(zhèn)流器、燈管基座宜可視化設(shè)計。
5、低溫等離子。適用于低濃度VOCs廢氣處理，低溫等離子處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置電壓、電流顯示器和銘牌，銘牌上需明確設(shè)施處理效率、電壓、頻率、電場強度、穩(wěn)定電離能等參數(shù)。同時，要對廢氣成份進(jìn)行分析，明確其組分最大可能的化學(xué)鍵能。
五、廢氣排放
1、VOCs氣體通過凈化設(shè)備處理達(dá)標(biāo)后由排氣筒排入大氣，排氣筒高度不低于15m。
2、排氣筒的出口直徑應(yīng)根據(jù)出口流速確定，流速宜取15m/s左右，當(dāng)采用鋼管煙囪且高度較高時或廢氣量較大時，可適當(dāng)提高出口流速至20-25m/s。
3、排氣筒出口宜朝上，排氣筒出口設(shè)防雨帽的，防雨帽下方應(yīng)有倒圓錐型設(shè)計，圓錐底端距排放口30cm以上，減少排氣阻力。
4、廢氣處理設(shè)施前后設(shè)置永久性采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置》（HJ/T1-92）要求，并在排放口周邊懸掛對應(yīng)的標(biāo)識牌。
六、設(shè)施運行維護(hù)
1、企業(yè)應(yīng)將治理設(shè)施納入生產(chǎn)管理中，配備專業(yè)人員并對其進(jìn)行培訓(xùn)。
2、企業(yè)應(yīng)將污染治理設(shè)施的工藝流程、操作規(guī)程和維護(hù)制度在設(shè)施現(xiàn)場和操作場所明示公布，建立相關(guān)的管理規(guī)章制度，明確耗材的更換周期和設(shè)施的檢查周期，建立治理設(shè)施運行、維護(hù)等記錄臺賬，記錄內(nèi)容包括：
①治理設(shè)施的啟動、停止時間；
②吸附劑、過濾材料、催化劑等釆購量、使用量及更換時間；
③治理裝置運行工藝控制參數(shù)，包括治理設(shè)施進(jìn)、出口濃度和吸附裝置內(nèi)溫度；
④水簾柜（或水幕）除漆霧設(shè)施，應(yīng)做好換水臺帳記錄（包括換水水量、時間等），并確保換水產(chǎn)生的廢水處理達(dá)標(biāo)后排放；
⑤主要設(shè)備維修、運行事故等情況；
⑥危險廢物處置情況。
七、原輔材料記錄
企業(yè)應(yīng)按日記錄涂料、稀釋劑、固化劑等含揮發(fā)性有機物原料、輔料的使用量、廢棄量、去向以及揮發(fā)性有機物含量，記錄格式見附表。臺賬保存期限不得少于三年。
溫州市包裝印刷行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）控制技術(shù)指導(dǎo)意見
為推進(jìn)我市包裝印刷行業(yè)VOCs污染整治工作，特制定包裝印刷行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）控制技術(shù)指導(dǎo)意見。
一、源頭控制
1、推廣使用低VOCs原輔材料。使用水性、大豆基、能量固化等低（無）VOCs含量的油墨和低（無）VOCs含量的膠粘劑、清洗劑、潤版液、洗車水、涂布液，到2019年底前，低（無）VOCs含量綠色原輔材料替代比例不低于60%。
2、采用先進(jìn)印刷工藝。推廣使用低（無）VOCs含量的綠色原輔材料和低（無）VOCs排放的生產(chǎn)工藝、設(shè)備。在塑料軟包裝領(lǐng)域，推廣應(yīng)用無溶劑、水性膠等環(huán)境友好型復(fù)合技術(shù)；在紙制品包裝等領(lǐng)域，推廣使用柔印等低（無）VOCs排放的印刷工藝。
二、廢氣收集
1、采用密閉罩、外部罩等方式收集廢氣的，吸風(fēng)罩設(shè)計應(yīng)符合《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》（GB/T16758-2008），外部罩控制風(fēng)速符合《局部排放設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范》（AQ／T4274）相關(guān)規(guī)定，不低于0.5m/s。
2、印刷墨槽（上墨區(qū)）、涂機頭及其他產(chǎn)生高濃度VOCs的工序采用局部密閉收集廢氣，確定吸氣口位置、大小、風(fēng)速時，防止有害氣體外逸，并避免物料被抽走，應(yīng)使密閉空間保持微負(fù)壓狀態(tài)，密閉空間補風(fēng)口（縫隙）風(fēng)速>0.5m/s，不能將工人封閉在內(nèi)。
4、生產(chǎn)工序的加料桶應(yīng)密閉收集廢氣、密閉存放。
5、印刷色組烘箱及其他具備改造條件的烘箱，要實施減風(fēng)增濃改造，保持烘箱內(nèi)微負(fù)壓，確保VOCs有效收集。
6、產(chǎn)生高濃度VOCs印刷（如凹版印刷）生產(chǎn)線頂部應(yīng)采用半密閉收集廢氣，合理設(shè)置多個吸風(fēng)口，風(fēng)速大小以半密閉區(qū)域內(nèi)廢氣不外逸為宜；產(chǎn)生低濃度VOCs印刷（如平版印刷）生產(chǎn)設(shè)施采用頂部集氣罩收集廢氣。
7、調(diào)墨、配料等應(yīng)在密閉、半密閉小空間，密閉區(qū)域換風(fēng)次數(shù)不少于40次/h；半密閉區(qū)域開口處風(fēng)速不低于0.5m/s。
8、對油墨、溶劑等轉(zhuǎn)運、儲存環(huán)節(jié)，采取密閉措施，減少無組織排放，使用后的油墨桶（罐）及稀釋劑、洗車水、潤版液桶（罐）應(yīng)及時密封，擦車布也應(yīng)保存在密閉桶內(nèi)。
9、車間整體密閉的，應(yīng)首先對產(chǎn)生高濃度VOCs的生產(chǎn)工序、設(shè)備等主要環(huán)節(jié)采取局部密閉收集廢氣等措施，車間內(nèi)換風(fēng)次數(shù)不少于40次/h。
10、所有產(chǎn)生VOCs的密閉、半密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓，并設(shè)置負(fù)壓標(biāo)識（如飄帶）。
三、廢氣輸送
1、收集的污染氣體應(yīng)通過管道輸送至凈化裝置，管道布置應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。
2、凈化系統(tǒng)的位置應(yīng)靠近污染源集中的地方,廢氣采用負(fù)壓輸送，管道布置宜明裝.
3、原則上采用圓管收集廢氣，若采用方管設(shè)計的，長寬比例控制在1:1.2-1:1.6為宜；主管道截面風(fēng)速應(yīng)控制在15m/s以下，支管接入主管時，宜與氣流方向成45°角傾斜接入，減少阻力損耗。
4、半密閉、密閉集氣罩與收集管道連接處視工況設(shè)置精密通氣閥門。
四、廢氣治理
VOCs治理技術(shù)的選擇需要綜合考慮廢氣濃度、排放總量、風(fēng)量等因素。濃度低、排放總量小的平版印刷（紙張印刷）等企業(yè)，可采用活性炭吸附、光氧化催化、低溫等離子等處理技術(shù)；年使用溶劑型油墨（含稀釋劑等）20噸以下的企業(yè)，可采用分散吸附濃縮+燃燒或光催化氧化/低溫等離子+活性炭吸附等組合技術(shù)；凹版印刷及年使用溶劑型油墨（含稀釋劑等）20噸及以上的企業(yè)，可采用吸附+回收、吸附+燃燒等高效處理技術(shù)。
1、活性炭吸附。適用于低濃度VOCs處理，吸附設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計，處理效率不低于90%。采用顆粒狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.60m/s；采用纖維狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速宜低于1.20 m/s。進(jìn)入吸附系統(tǒng)的廢氣溫度應(yīng)控制在40℃以內(nèi)。
2、催化燃燒（CO）。包括蓄熱式催化燃燒（RCO），適用VOCs排放量較大的企業(yè)，高濃度廢氣可直接進(jìn)入催化燃燒；低濃度廢氣可采用吸附濃縮燃燒。進(jìn)入催化燃燒前有機物濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%，當(dāng)廢氣中的顆粒物含量高于10mg/ m3時，可采用過濾等方式進(jìn)行預(yù)處理，燃燒裝置處理效率不低于97%，蓄熱催化燃燒室溫度應(yīng)控制在300-500℃，氣體停留時間不小于0.75s，爐體外表面溫度須小于 60℃。
3、直接燃燒（TO）。包括蓄熱式燃燒（RTO），適用VOCs排放量大的企業(yè)，一次性投資成本高，不適宜處理含有機硅成分較多的廢氣，容易造成蓄熱體堵塞。高濃度廢氣可直接進(jìn)入催化燃燒；低濃度廢氣可采用吸附濃縮后燃燒，進(jìn)入催化燃燒前有機物濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%，燃燒裝置處理效率不低于97%，氣體燃燒室溫度應(yīng)控制在 800℃以上，停留時間不宜小于 0.75s，爐體外表面溫度須小于 60℃。
4、光催化氧化。適用于低濃度VOCs廢氣處理，光催化氧化處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置電壓、電流顯示器和銘牌，銘牌上需明確設(shè)施處理效率、廢氣在設(shè)施中停留時間（一般情況下應(yīng)大于2s）、所用催化劑種類、負(fù)載量以及燈管類型、數(shù)量等參數(shù)。每組燈管需單獨設(shè)置一套鎮(zhèn)流器，鎮(zhèn)流器、燈管基座宜可視化設(shè)計。
5、低溫等離子。適用于低濃度VOCs廢氣處理，低溫等離子處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置電壓、電流顯示器和銘牌，銘牌上需明確設(shè)施處理效率、電壓、頻率、電場強度、穩(wěn)定電離能等參數(shù)。同時，要對廢氣成份進(jìn)行分析，明確其組分最大可能的化學(xué)鍵能。
五、廢氣排放
1、揮發(fā)性有機廢氣排放可參照國家《印刷業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見稿），若國家、省印發(fā)印刷行業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，則執(zhí)行印發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)。
2、VOCs氣體通過凈化設(shè)備處理達(dá)標(biāo)后由排氣筒排入大氣，排氣筒高度不低于15m。
3、排氣筒的出口直徑應(yīng)根據(jù)出口流速確定，流速宜取15m/s左右，當(dāng)采用鋼管煙囪且高度較高時或廢氣量較大時，可適當(dāng)提高出口流速至20-25m/s。
4、排氣筒出口宜朝上，排氣筒出口設(shè)防雨帽的，防雨帽下方應(yīng)有倒圓錐型設(shè)計，圓錐底端距排放口30cm以上，減少排氣阻力。
5、廢氣處理設(shè)施前后設(shè)置永久性采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置》（HJ/T1-92）要求，并在排放口周邊懸掛對應(yīng)的標(biāo)識牌。
六、設(shè)施運行維護(hù)
1、企業(yè)應(yīng)將治理設(shè)施納入生產(chǎn)管理中，配備專業(yè)人員并對其進(jìn)行培訓(xùn)。
2、企業(yè)應(yīng)將污染治理設(shè)施的工藝流程、操作規(guī)程和維護(hù)制度在設(shè)施現(xiàn)場和操作場所明示公布，建立相關(guān)的管理規(guī)章制度，明確耗材的更換周期和設(shè)施的檢查周期，建立治理設(shè)施運行、維護(hù)等記錄臺賬，記錄內(nèi)容包括：
①治理設(shè)施的啟動、停止時間；
②吸附劑、催化劑等釆購量、使用量及更換時間；
③治理裝置運行工藝控制參數(shù)，包括治理設(shè)施進(jìn)、出口濃度和吸附裝置內(nèi)溫度；
④主要設(shè)備維修、運行事故等情況；
⑤危險廢物處置情況。
七、原輔材料記錄
企業(yè)應(yīng)按日記錄油墨、稀釋劑、洗車水、潤版液等含揮發(fā)性有機物原料、輔料的使用量、廢棄量、去向以及揮發(fā)性有機物含量，記錄格式見附表。臺賬保存期限不得少于三年。
溫州市制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）控制技術(shù)指導(dǎo)意見
為推進(jìn)我市制鞋行業(yè)VOCs污染整治工作，特制定制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）控制技術(shù)指導(dǎo)意見。
一、源頭控制
1、推廣使用低VOCs原輔材料。使用水性膠粘劑等低（無）VOCs含量的原輔材料，推動使用低毒、低揮發(fā)性溶劑，使用的膠粘劑應(yīng)符合《鞋和箱包用膠粘劑》（GB19340）和《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 膠粘劑》（HJ2541）相關(guān)要求。
2、采用先進(jìn)制鞋工藝。鼓勵使用自動化、數(shù)字化柔性多工位制鞋生產(chǎn)工藝，使用密閉性高的生產(chǎn)設(shè)備。
二、廢氣收集
1、采用密閉罩、外部罩等方式收集廢氣的，吸風(fēng)罩設(shè)計應(yīng)符合《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》（GB/T16758-2008），外部罩收集時，在距離排風(fēng)罩開口面最遠(yuǎn)的VOCs有組織排放位置，平均風(fēng)速不低于0.6 m/s。
2、刷膠、貼合、清洗、烘干、注塑、發(fā)泡、噴漆等VOCs重點生產(chǎn)工藝和裝置需設(shè)立局部或整體氣體收集系統(tǒng)以減少廢氣無組織排放。
3、烘干廢氣采用密閉收集廢氣，密閉區(qū)域內(nèi)換氣數(shù)原則上不少于8次/h。
4、制鞋流水線采用外部罩收集廢氣，不影響生產(chǎn)的情況下，要盡量放低罩口，要合理布置罩內(nèi)吸風(fēng)口，使兩側(cè)廢氣均勻吸取。
5、涂膠工序安裝可伸縮的吸氣臂，吸收膠桶廢氣，吸氣臂要安裝通氣閥門。
6、噴光（漆）臺應(yīng)配有半包圍式的吸風(fēng)罩，罩口風(fēng)速不低于0.5 m/s，并配套噴淋塔除和除霧器裝置去除漆霧。
7、處理劑、清洗劑用密封罐盛放，使用后要及時密封，防止廢氣逸出。
8、所有產(chǎn)生VOCs的密閉、半密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓，并設(shè)置負(fù)壓標(biāo)識（如飄帶）。
三、廢氣輸送
1、收集的污染氣體應(yīng)通過管道輸送至凈化裝置，管道布置應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。
2、凈化系統(tǒng)的位置應(yīng)靠近污染源集中的地方,廢氣采用負(fù)壓輸送，管道布置宜明裝.
3、原則上采用圓管收集廢氣，若采用方管設(shè)計的，長寬比例控制在1:1.2-1:1.6為宜；主管道截面風(fēng)速應(yīng)控制在15m/s以下，支管接入主管時，宜與氣流方向成45°角傾斜接入，減少阻力損耗。
4、半密閉、密閉集氣罩與收集管道連接處視工況設(shè)置精密通氣閥門。
四、廢氣治理
VOCs治理技術(shù)的選擇需要綜合考慮廢氣濃度、排放總量、風(fēng)量等因素。濃度低、排放總量小、使用環(huán)境友好型原輔材料的企業(yè)，可采用活性炭吸附、光氧化催化、低溫等離子等處理技術(shù)；年使用非環(huán)境友好型原輔材料30噸以下的企業(yè)，可采用分散吸附濃縮+燃燒或光催化氧化/低溫等離子+活性炭吸附等組合技術(shù)；年使用非環(huán)境友好型原輔材料30噸及以上的企業(yè)，揮發(fā)性有機物最低處理效率應(yīng)滿足《制鞋工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB33／2046-2017）要求，可采用吸附濃縮+燃燒等高效處理技術(shù)。非環(huán)境友好型原輔材料，是指VOCs含量高于 100 g/kg（或 100 g/L）的原輔材料。
1、活性炭吸附。適用于低濃度VOCs處理，吸附設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計，處理效率不低于90%。采用顆粒狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.60m/s；采用纖維狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速宜低于1.20 m/s。進(jìn)入吸附系統(tǒng)的廢氣溫度應(yīng)控制在40℃以內(nèi)。
2、催化燃燒（CO）。包括蓄熱式催化燃燒（RCO），適用VOCs排放量較大的企業(yè)，高濃度廢氣可直接進(jìn)入催化燃燒；低濃度廢氣可采用吸附濃縮燃燒。進(jìn)入催化燃燒前有機物濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%，當(dāng)廢氣中的顆粒物含量高于10mg/ m3時，可采用過濾等方式進(jìn)行預(yù)處理，燃燒裝置處理效率不低于97%，蓄熱催化燃燒室溫度應(yīng)控制在300-500℃，氣體停留時間不小于0.75s，爐體外表面溫度須小于 60℃。
3、光催化氧化。適用于低濃度VOCs廢氣處理，光催化氧化處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置電壓、電流顯示器和銘牌，銘牌上需明確設(shè)施處理效率、廢氣在設(shè)施中停留時間（一般情況下應(yīng)大于2s）、所用催化劑種類、負(fù)載量以及燈管類型、數(shù)量等參數(shù)。每組燈管需單獨設(shè)置一套鎮(zhèn)流器，鎮(zhèn)流器、燈管基座宜可視化設(shè)計。
4、低溫等離子。適用于低濃度VOCs廢氣處理，低溫等離子處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置電壓、電流顯示器和銘牌，銘牌上需明確設(shè)施處理效率、電壓、頻率、電場強度、穩(wěn)定電離能等參數(shù)。同時，要對廢氣成份進(jìn)行分析，明確其組分最大可能的化學(xué)鍵能。
五、廢氣排放
1、VOCs氣體通過凈化設(shè)備處理達(dá)標(biāo)后由排氣筒排入大氣，排氣筒高度不低于15m。
2、排氣筒的出口直徑應(yīng)根據(jù)出口流速確定，流速宜取15m/s左右，當(dāng)采用鋼管煙囪且高度較高時或廢氣量較大時，可適當(dāng)提高出口流速至20-25m/s。
3、排氣筒出口宜朝上，排氣筒出口設(shè)防雨帽的，防雨帽下方應(yīng)有倒圓錐型設(shè)計，圓錐底端距排放口30cm以上，減少排氣阻力。
4、廢氣處理設(shè)施前后設(shè)置永久性采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置》（HJ/T1-92）要求，并在排放口周邊懸掛對應(yīng)的標(biāo)識牌。
六、設(shè)施運行維護(hù)
1、企業(yè)應(yīng)將治理設(shè)施納入生產(chǎn)管理中，配備專業(yè)人員并對其進(jìn)行培訓(xùn)。
2、企業(yè)應(yīng)將污染治理設(shè)施的工藝流程、操作規(guī)程和維護(hù)制度在設(shè)施現(xiàn)場和操作場所明示公布，建立相關(guān)的管理規(guī)章制度，明確耗材的更換周期和設(shè)施的檢查周期，建立治理設(shè)施運行、維護(hù)等記錄臺賬，記錄內(nèi)容包括：
①治理設(shè)施的啟動、停止時間；
②吸附劑、催化劑等釆購量、使用量及更換時間；
③治理裝置運行工藝控制參數(shù)，包括治理設(shè)施進(jìn)、出口濃度和吸附裝置內(nèi)溫度；
④主要設(shè)備維修、運行事故等情況；
⑤危險廢物處置情況。
七、原輔材料記錄
企業(yè)應(yīng)按日記錄膠粘劑、稀釋劑、固化劑、處理劑、清洗劑等含揮發(fā)性有機物原料、輔料的使用量、廢棄量、去向以及揮發(fā)性有機物含量，記錄格式見附表。臺賬保存期限不得少于三年。
文章來源：溫州市生態(tài)環(huán)境局
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