副產氯化氫、氟化氫中有機物去除
副產鹽酸、氫氟酸有機物去除工藝
氯化反應或者氟化反應，會產生大量的酸性氣體氯化氫或者氟化氫，經冷井回收處理有機物后，氣體里還含有部分氯苯或氟苯有機物。尾氣吸收形成的鹽酸或氫氟酸里含有氯苯或者氟苯等有機物，會影響回收酸的質量。回收酸除去有機物后，回收酸質量提高，可以用于下游生產。回收酸除有機物為清潔生產的一部分內容。
處理方式有兩種，一種是氣相操作法，即在水吸收前，在氯化氫或者氟化氫氣相里去除氯苯或者氟苯。一種是液相操作法，即在水吸收后，在鹽酸或者氫氟酸液相里去除氯苯或者氟苯。
采用特種高分子吸附材料，塔式吸附工藝和連續(xù)自動處理裝置處理副產酸中的有機物。特種高分子吸附材料對氯化氫、氟化氫無吸附特性，對氯苯或者氟苯吸附效率高。吸附飽和后用蒸汽對樹脂再生，再生時產生的氯苯或者氟苯經冷凝器回收后，去車間精餾塔提純脫水后回用。
以液相法處理鹽酸中的氯苯做詳細說明：
氯化反應塔塔頂氣相排出氯化氫和氯苯氣體，經冷井冷凝回收后，去尾氣吸收噴淋塔或者降膜吸收器，以水為吸收劑吸收氯化氫氣體。經吸收液吸收制得含有氯苯的副產鹽酸，其中有機物氯苯(含量約為500 ppm)，經高分子吸附材料塔吸附處理氯苯后，副產鹽酸中的氯苯有機物含量可以降到5 ppm以下，而且工藝流程簡潔，易操作。
具體步驟如下:
(1)進副產鹽酸:檢查副產鹽酸槽的液位，檢查副產鹽酸泵進出口閥門開關和電機正反轉，確定正常后，啟動副產鹽酸泵，向高分子材料吸附塔中進副產鹽酸，控制鹽酸以5.0-7.0 m3/h的流速勻速進料，進到液位達到樹脂液面以上150-200 mm位置；
(2)副產鹽酸排出:打開吸附塔排液閥門，將吸附后的副產鹽酸以5.0-7.0 m3/h的流速從吸附塔塔底排出，排出流速和進料流速保持平衡，保持吸附塔內液位穩(wěn)定，開始時，每進酸10倍吸附材料體積檢測一次吸附后副產鹽酸中有機物含量，30倍樹脂體積后，每2倍吸附材料體積分析一次含量，有機物含量>5 ppm的鹽酸返回副產鹽酸中間槽，有機物含量≦5 ppm的鹽酸送至精制鹽酸儲槽；根據以上生產數據確定吸附、脫附時間。
(3)脫附:待吸附塔內殘留鹽酸排盡后，開啟蒸汽閥門，向吸附塔中緩慢通入熱蒸汽，溫度控制在100-110 °C，使吸附材料上的有機物吸收熱量后汽化脫離，脫附下來的有機物經冷凝以后進入回收苯槽。
